Οι μαγνήτες AlNiCo παράγονται με πυροσυσσωμάτωση ή χύτευση χρησιμοποιώντας μείγμα αλουμινίου, νικελίου και κοβαλτίου. Οι κατασκευαστές προσαρμοσμένων μαγνητών προσθέτουν σίδηρο, χαλκό ή τιτάνιο για να ενισχύσουν τη μαγνητική δύναμη. Η διαδικασία χύτευσης ακολουθεί την παραδοσιακή μέθοδο έκχυσης του λιωμένου μείγματος σε καλούπι, συνήθως κατασκευασμένο από ρητινώδη άμμο.
Μια ποικιλία κραμάτων alnico μπορεί να επιτευχθεί με την τροποποίηση της χημικής σύνθεσης και της διαδικασίας κατασκευής. Αυτά τα κράματα μπορούν να προσαρμοστούν για να αποκτήσουν μια ποικιλία μαγνητικών ιδιοτήτων και χαρακτηριστικών. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται εξειδικευμένες τεχνικές χύτευσης για να επιτευχθούν οι μοναδικοί προσανατολισμοί κόκκων που βρίσκονται στους βαθμούς 5-7 του Alnico.
Το Alnico που παράγεται περισσότερο είναι «προσανατολισμένο», όπου οι ιδιότητες του κράματος βελτιστοποιούνται δίνοντάς του μια «ευθυγράμμιση». Αυτή η ευθυγράμμιση ή ο προσανατολισμός συμβαίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, η οποία είναι μοναδική για την Alnico. Ο προσανατολισμός των περισσότερων υλικών Alnico προσδιορίζεται κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η οποία περιλαμβάνει θέρμανση του χυτού ή συντηγμένου τμήματος πάνω από τη θερμοκρασία Curie και στη συνέχεια ψύξη του με ελεγχόμενο ρυθμό σε ένα πλασματικό μαγνητικό πεδίο. Σε αυτή τη διαδικασία, το πραγματικό σχήμα του μαγνητικού πεδίου και η ισχύς του μπορούν να βελτιστοποιηθούν.
Οι μαγνήτες που αντιμετωπίζονται με αυτόν τον τρόπο είναι ανισότροποι και εμφανίζουν μια προτιμώμενη κατεύθυνση προσανατολισμού. Τα μη προσανατολισμένα υλικά (Alnico) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εκείνες τις εφαρμογές που απαιτούν τις εξειδικευμένες δυνατότητες μαγνήτισης μη προσανατολισμένων υλικών. Το μη προσανατολισμένο Alnico είναι επίσης γενικά πιο οικονομικό από τα προσανατολισμένα ή ανισότροπα κράματα.
Οι μαγνήτες ALNICO μπορούν επίσης να παραχθούν με μεταλλουργία σκόνης, μια διαδικασία που χρησιμοποιείται συχνότερα για την παραγωγή μικρών εξαρτημάτων μεγάλου όγκου (≤ έως λίγα γραμμάρια) και απλών σχημάτων (παραλληλόγραμμα, δίσκοι...) .
Τέλος, οι σκόνες ALNICO μπορούν να αναμειχθούν με σκληρυνόμενες ρητίνες για την παραγωγή ισοτροπικών μαγνητών με χύτευση. Οι κύριες εφαρμογές στην αυτοκινητοβιομηχανία τη δεκαετία του 1970 ήταν μικροί μαγνήτες για μαγνητικούς ζεύκτες, που χρησιμοποιήθηκαν για τη σύνδεση καλωδίων ταχύμετρων και ηλεκτρικών μετρητών. Αυτοί οι μαγνήτες χρησιμοποιούνται πλέον σπάνια και πωλούνται λόγω των πολύ μειωμένων μαγνητικών ιδιοτήτων, αλλά η πώληση μαγνητών ainico είναι ακόμα καυτή.
Alnico Processing
Όπως συμβαίνει με τα περισσότερα υλικά μόνιμου μαγνήτη, το ALNICO είναι ένα πολύ σκληρό υλικό. Αυτό θα περιορίσει τη μηχανική κατεργασία στο ελάχιστο απαραίτητο, λαμβάνοντας υπόψη ότι περιλαμβάνει λείανση με τροχό λείανσης.
Οι ισχύουσες τυπικές εργασίες κατεργασίας είναι η εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική λείανση και η επίπεδη λείανση. Η επεξεργασία του σύρματος είναι δυνατή, αλλά πάντα ενέχει σημαντικό κίνδυνο ρωγμών ή θρυμματισμού. Το τριπλό γυάλισμα και η αμμοβολή είναι κατάλληλες κυρίως για βαθμούς έως ALNICO 800. Πέρα από αυτόν τον βαθμό το κράμα γίνεται πολύ σκληρό και ξεφλουδίζει εύκολα.
Η τελική διαμόρφωση των υλικών Alnico επιτυγχάνεται με λείανση και κοπή και, εάν απαιτούνται αυστηρές ανοχές, προτιμώνται εξαρτήματα με χυτά χαρακτηριστικά.
Οι μαγνήτες Alnico που παράγονται με τη μέθοδο μετάλλου σκόνης έχουν πιο χαρακτηριστικό σχήμα. Απαιτείται ένα συμβατικό εργαλείο για τη διευκόλυνση της λειτουργίας "πρεσάρισμα", η οποία μπορεί να προσθέσει κόστος, αλλά το φινίρισμα συνήθως δεν είναι απαραίτητο επειδή τα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν σε μέγεθος ή σχεδόν καθαρό.